一、項目的提出

 

 

　　我廠與外商投資建設大型氣調冷庫項目的洽談中，為保證該冷庫的氣密性，減少施工工作量，外商要求用1 Om長的聚氨酯夾芯保溫板作頂板，而我廠硬質聚氨酯夾芯保溫板(以下簡稱保溫板)發(fā)泡設備的產品規(guī)格zui長為8m通過對該設備的仔細分析和深入研究，我們認為通過改造可以生產出1 Om長的保溫板，所以果斷地簽定了合同，于是提出了對設備進行改造的要求

 

 

　　二、發(fā)泡設備簡介

 

 

　　該設備是我廠198棄從德國BASF公司引進的成套生產線，生產以非連續(xù)性半機械化方式進行，保溫板一次發(fā)泡成型該設備包括開卷機、剪板機、成型機、預熱、噴涂粘結劑裝置(用于鍍鋅鋼板作面板時，噴涂油漆和粘合劑，用彩色鋼板作面板時此裝置不用工層壓機、高壓發(fā)泡機及各種輔助設備和控制檢測儀器

 

 

　　保溫板的生產過程是:通過開卷機將鋼板帶開卷，并經切邊機和剪板機截取到壓型規(guī)格的平板寬度和長度，再經壓型機將鋼板壓型成面板形狀兩塊面板在發(fā)泡盒內進行組裝，然后送入層壓機壓緊，高壓發(fā)泡機向模盒內注入定量發(fā)泡料進行發(fā)泡，經過保溫脫模整修，完成保溫板的生六

 

 

　　三、改造思路及改造設計方案

 

 

　　這次改造不改變層壓機的現(xiàn)有結構，并考慮到拆卸性，通過移動升降臺的位置和增加其他裝置來完成改造這次改造加長壓模板的長度達2000mm(每端加長1 OOOmm)，保溫板長度較原來增加23'/0。保溫板在發(fā)泡時是有壓力的，為了在增加保溫板長度的情況下，不增加層壓機的負荷，設備原可以一次生產斂板，改為一次生產缺板，保持層壓機發(fā)泡時的負荷不變楊現(xiàn)波等:聚氨酯夾芯保溫板發(fā)泡設備的加長改造

 

 

　　生產1咪長的保溫板，需要加長層壓機的壓板模，因此必須外移層壓機兩端的升降臺，但受建筑物和設備位置限制，并考慮減少改造工作量，容易恢復原狀，改造時只移動左側升降臺，向左移1 OOOmm，右側升降臺不動，這樣發(fā)泡模盒及保溫板的操作只從層壓機左側進布元

 

 

　　層壓機的改造是這次設備改造的重點，改造增加的主要裝置有:上支承、下支承、活動壓杭壓緊裝置壓板支架等，如圖1}fT示，增加的裝置左右兩端相同，圖中只畫出一端

 

 

　　1上支承:由幾根工字鋼組成，與層壓機頂梁的工字鋼固定上支承下面與頂梁下面平齊，使保溫板發(fā)泡時，面板上不產生壓痕和傾敘

 

 

　　2下支承:由長度不同的多根工字鋼組成，柱塞處以木塊墊平，使上層壓板模受力均勻，不產生應力和形狀變化下支承占據層壓機的下層位置，夾緊時層壓機柱塞通過下層壓板模將下支承托起，使上面各層壓板模和發(fā)泡模盒壓緊

 

 

　　3活動壓板:采用鋁板制成，為了減少壓板重量，有利于發(fā)泡時泡沫的自由散熱，壓板上均布必 50}孔，壓板兩側各有把手二個，分別卡在壓板支架的槽內。當發(fā)泡模盒進出層壓機時，不用人工搬動活動壓板，通過壓板支架槽的位置，對活動壓板限位，使之不影響發(fā)泡模盒的進出。活動壓板與層壓機壓板模厚度要求一致，誤差不大于0. 2mm

 

 

　　4壓緊裝置:由于保溫板生產時發(fā)泡有壓力，為了保證改造裝置不變形，提高安全性，保證保溫板的厚度，特別設計了活動式快裝壓緊裝置，當層壓機壓緊后，將上下支承鎖緊，承受發(fā)泡壓力，保證支承間距離不'}<n這種裝置型式簡單，拆裝方便，安全可靠

 

 

　　四、實際應用

 

 

　　通過改造生產出的一次發(fā)泡成型1 Om長的保溫板，外觀和內在性能完全合格，達到8m長保溫板的質量水平，符合國家標準，這次設備改造，方法簡單，工作量小，滿足了1 Om長保溫板的生產要求，創(chuàng)造了國內生產一次發(fā)泡成型聚氨酯夾芯保溫板的zui長紀錄

 

 

　　該設備199棄明上旬改造完成，并投入生產使用，到199棄明底供貨完成，共生產8. 8m長15 Omm厚保溫板122映，生產1 Om長125mm厚保溫板78映，生產期間設備不停，2刊、時連續(xù)生產，原有設備和改造增加裝置工作正常，經受了滿負荷的考驗

 

 

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