摘要:介紹了一機雙頭高壓發(fā)泡設備通過電機變頻調速實現(xiàn)注射流量差別較大的兩個混合頭注射要求的方法。通過自動控制模式(cPm環(huán)口閉環(huán)流量控制，可以實現(xiàn)計量泵較大范圍的計量，當較小混合頭工作時，電機轉速減少，計量泵輸出流量減少，相當于一臺小型高壓發(fā)泡機，當較大混合頭工作時，電機轉速增加，相當于一臺較大型高壓發(fā)泡機。同時介紹了變頻高壓發(fā)泡機的主要配置和在聚氨酯生產線上的應用。

 

　　關鍵詞:變頻高壓發(fā)泡機;一機兩頭;Pm控制

 

　　變頻高壓發(fā)泡機是在原一機一頭發(fā)泡機原理的基礎上，采用兩種不同型號的注射混合頭，滿足兩種灌注量差值較大的不同類型的產品。由于灌注量差值較大，因此管道輸送系統(tǒng)也分別采用不同規(guī)格的軟、硬管進行配置，使設備運行效果更好，產品的使用范圍更為廣泛。電器設計為閉環(huán)控制，模擬量輸出((0 ~10V度頻控制計量泵電機，變頻調速來控制注射流量的大小，計量泵出口管道上還安裝有流量計用來檢測管道內流體流量。在電控柜上安裝有一個人機界面((OP170B傭來顯示流速量和設定參數(shù)，實現(xiàn)實時監(jiān)控，自動校正，確保機器工作的穩(wěn)定性。zui終實現(xiàn)較大范圍的流量變化，滿足多種產品的生產。兩套注射混合頭分別安裝在聚氨酯發(fā)泡生產線上，提高了工作效率。其技術已基本成熟，現(xiàn)已面向市場全面推廣。

 

　　1變頻高壓發(fā)泡設備特點

 

　　1. 1設備工作效率高

 

　　變頻高壓發(fā)泡機可以完成通常必須由兩種不同機型發(fā)泡機才可以完成的多種產品的生產任務。該設備的灌注量變化區(qū)間約為20 ~ 3200 }可以滿足小冰箱的門體發(fā)泡灌注量和小冰箱的箱體發(fā)泡灌注量。另外，變頻高壓發(fā)泡機還可以根據不同聚氨酯原料的理化特性、適應特性等進行有針對性的具體設計，如HCFC -141 b聚氨酯組合原料、HFC 245 fa聚氨酯組合原料和易燃易爆的環(huán)戊烷聚氨酯組合原料等。

 

　　1. 2自動化程度高

 

　　一機兩頭變頻高壓發(fā)泡設備由于其工作原理和設備的基本配置與普通型高壓發(fā)泡設備沒有本質上的區(qū)別，它是通過設備把不同的生產工藝巧妙的結合起來，并且在電器配置和可編程控制方面進行了較大改進，因此注射精度和系統(tǒng)壓力因其具有變頻能力而更準確及自動化程度更高。

 

　　1. 3設備投資省

 

　　變頻高壓發(fā)泡機一機兩頭的設計，可以節(jié)省一臺普通高壓發(fā)泡機的投資成本，其經濟性不言而喻。同時，變頻高壓發(fā)泡設備一機兩頭與一機一頭的普通型高壓發(fā)泡機相比較，注射量比原有擴大了2倍;不同產品的生產可通過選用不同孔徑的注射混合頭來實現(xiàn)，使企業(yè)在不增加設備成本的前提下，實現(xiàn)產品的多樣化。同時，變頻高壓發(fā)泡機計量泵處于工作間隙或待機狀態(tài)下時將轉化為低速運行，能耗降低，因此比普通發(fā)泡機更加節(jié)能。

 

　　1. 4操作和維護更方便

 

　　設備采用人性化設計，體積小，結構精巧，占地面積少。在一個操作柜上可控制兩個混合頭的注射，操作相對方便。由于節(jié)省了一臺高壓發(fā)泡機，故障率減小，維護方便。

 

　　隨著國內聚氨酯發(fā)泡設備制造技術水平的不斷提高，國內聚氨酯設備制造企業(yè)與同行的競爭也越來越激烈，為贏得市場份額，各企業(yè)根據市場需求紛紛加大了自主研發(fā)的力度。變頻高壓發(fā)泡設備一機兩頭的技術開發(fā)和應用，將成為提高企業(yè)競爭力的又一重要途徑。