聚氨酯噴涂機(jī)在澆注聚氨酯泡沫的構(gòu)成需閱歷發(fā)泡進(jìn)程和熟化進(jìn)程兩個(gè)期間。  從A、B料混合到泡沫體積脹大中止，這個(gè)進(jìn)程可稱為發(fā)泡進(jìn)程。發(fā)泡進(jìn)程中，系統(tǒng)放出良多的反響熱（1mol生動(dòng)氫和1mol異氰酸酯根反響可放熱約109kJ），反響熱使發(fā)泡劑汽化進(jìn)入泡沫體的每個(gè)泡孔，唆使泡孔體積不斷脹大。這時(shí)每個(gè)泡孔都受到兩個(gè)力的作用：大氣壓力（即外壓）和發(fā)泡劑脹大發(fā)生發(fā)火的壓力(即內(nèi)壓)。當(dāng)內(nèi)壓大于外壓時(shí)，發(fā)泡系統(tǒng)的體積就不斷脹大；當(dāng)泡孔表里壓力持平時(shí)，泡沫體不再脹大，即到達(dá)所謂的“升脹時(shí)間”。

 

　　泡沫中止脹大后，系統(tǒng)內(nèi)部的化學(xué)反響并未徹底完畢，而是在進(jìn)行著速度較慢的交鏈反響，直至泡沫體到達(dá)終究強(qiáng)度。這個(gè)進(jìn)程稱為泡沫體的熟化進(jìn)程。泡沫體積脹大中止標(biāo)志著發(fā)泡進(jìn)程的完畢，熟化進(jìn)程的開始。在熟化進(jìn)程中，泡沫體不再放出良多的反響熱，溫度徐徐下降（終究會(huì)降至環(huán)境溫度）。

 

　　這時(shí)泡孔內(nèi)壓力亦下降，發(fā)生發(fā)火表里壓差。壓差對(duì)泡沫體的方式發(fā)生發(fā)火必然的影響：若泡孔壁的強(qiáng)度足以支撐壓差，則泡沫體不會(huì)發(fā)生發(fā)火顯著的變形；若泡孔壁強(qiáng)度較弱，則泡沫體在壓差作用下發(fā)生發(fā)火縮短。通常稱之為“成型縮短率”，通常在1%以下，嚴(yán)重時(shí)可達(dá)5%，乃至更大。

 

　　從理論上講，讓泡沫體成長中止后泡孔構(gòu)造立即到達(dá)不亂是解決泡沫縮短的zui好方法。而事實(shí)上，這關(guān)于當(dāng)前聚氨酯職業(yè)來說是不可能完成的，即成型縮短率不會(huì)為零，但經(jīng)由調(diào)整發(fā)泡料的生產(chǎn)配方再輔以科學(xué)的發(fā)泡工藝則徹底可以將成型縮短率控制在1%以內(nèi)。

 

　　當(dāng)前，有人在發(fā)泡猜中參加開孔劑，構(gòu)成保溫作用很差的開孔泡沫。此法盡管消除了泡沫熟化進(jìn)程中的壓差，然后下降泡沫成型縮短率，但泡沫的保溫功能大大下降，冬季存在水箱上凍的可能性。