聚氨酯噴涂施工中經(jīng)常會(huì)碰到很多的疑問(wèn)，那么這些疑問(wèn)有哪些呢？又是如何發(fā)生的呢？
 

 

　　這里主要指泡沫體現(xiàn)的疑問(wèn)，現(xiàn)分述如下。

 

　　1.泡沫外表粗拙不整。致使這種表象的緣由主要是霧化不良，尤其是國(guó)產(chǎn)氣混式噴涂機(jī)較常見(jiàn)，可恰當(dāng)調(diào)整空壓機(jī)的背壓和距基材的距離，有前提的話能夠恰當(dāng)加長(zhǎng)氣混噴頭及減小嘴徑。入口聚氨酯高壓噴涂機(jī)則可恰當(dāng)闊別基材。另一緣由是發(fā)泡時(shí)辰太快以及對(duì)錯(cuò)料黏度區(qū)別過(guò)大。

 

　　2.泡沫軟。查看一下對(duì)錯(cuò)料份額，通常是白料過(guò)多致使的。建議先依照準(zhǔn)確的份額做一個(gè)安閑發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，若是仍偏軟，則可恰當(dāng)行進(jìn)黑料份額；若是依然軟，則需查看白料運(yùn)用的原猜中能否應(yīng)恰當(dāng)添加胺醚(即乙二胺為初步劑的聚醚)的量。

 

　　3.泡沫酥脆。此刻的泡孔通常相比粗大，致使的緣由是系統(tǒng)中水分含量過(guò)大。若是是僅僅外表有些酥脆，則思索料溫文環(huán)境溫度區(qū)別能否太大，料溫高、環(huán)境溫度低。另一個(gè)緣由是對(duì)錯(cuò)料黏度區(qū)別過(guò)大，黑料過(guò)量較多。

 

　　4.泡沫與基材的剝離強(qiáng)度低。呈現(xiàn)的緣由有：基材外表不潔凈，有浮灰或油污；基材未于透，這種剝離可見(jiàn)到界面的水分；別的還有基材溫渡過(guò)低，發(fā)泡速度太快；噴涂時(shí)沒(méi)有“打底”(即首要疾速噴上薄薄底層)，而是一次就噴得較厚也會(huì)構(gòu)成張力過(guò)大而剝離。

 

　　5.泡沫開(kāi)裂?，F(xiàn)場(chǎng)可顯著看到裂開(kāi)的縫隙，這種表象主要是由發(fā)泡系統(tǒng)中運(yùn)用的聚醚支化度和官能度較低而致使的，可恰當(dāng)參加蔗糖、甘露醇及山梨糖醇為初步劑的聚醚。別的在施工時(shí)恰當(dāng)添加噴涂層數(shù)，防止一遍起發(fā)的表象。

 

　　6.層與層之間脫離。在每一遍噴涂相連接的界面上呈現(xiàn)的不粘接表象。這一表象的呈現(xiàn)與發(fā)泡料的系統(tǒng)有關(guān)，比方有些阻燃劑與發(fā)泡系統(tǒng)不太相容，發(fā)泡時(shí)在外表像增塑劑那樣，當(dāng)然也有其他的物料會(huì)致使這種表象。別的發(fā)泡的時(shí)問(wèn)太快或太慢都可能會(huì)致使這種表象。僅僅程度不至于這么嚴(yán)肅算了。還有時(shí)是由于發(fā)泡系統(tǒng)中參加的硅油外表活性劑過(guò)量發(fā)生的。

 

　　7.泡沫外表起泡。這一表象有時(shí)在完畢噴涂后即可呈現(xiàn)，也有的在數(shù)小時(shí)之后才呈現(xiàn)，嚴(yán)肅的會(huì)突出一個(gè)個(gè)較大的“包”，這是由于發(fā)泡猜中發(fā)泡劑品種與系統(tǒng)不相容，在發(fā)

 

　　泡完畢后又聚積第2次發(fā)泡，大概使發(fā)泡劑與聚醚及助劑相配套運(yùn)用，在施工現(xiàn)場(chǎng)碰到這種表象的權(quán)宜之計(jì)是恰當(dāng)添加發(fā)泡層數(shù)，下降熱量聚積。

 

　　8.泡沫的縮短。有時(shí)是有些縮短也有時(shí)是全體回縮。呈現(xiàn)該表象是由于以下緣由：泡沫密渡過(guò)小，其間水含量過(guò)大，然后致使對(duì)錯(cuò)料份額失調(diào)，應(yīng)注重這里說(shuō)的是當(dāng)量的比失調(diào)，如，1當(dāng)量的水是9，而黑料是136，因而即便加微量水也簡(jiǎn)略致使對(duì)錯(cuò)料的失衡；另一些緣由是由于氣溫過(guò)低構(gòu)成的；機(jī)器的混合不均也是構(gòu)成有些縮短的一個(gè)要素